
Когда слышишь ?двухкамерное закаленное стекло с воздушной прослойкой?, многие сразу думают о максимальном энергосбережении и прочности. Но на практике, между этой формулировкой и реально работающим на объекте изделием — целая пропасть, усеянная техническими условиями, монтажными нюансами и, увы, ошибками. Часто заказчики гонятся именно за этой характеристикой, считая ее панацеей, но не учитывают, как поведет себя этот стеклопакет в конкретном профиле, при конкретных ветровых нагрузках или в условиях нашего перепада температур. Сейчас поясню, отталкиваясь от опыта работы с системами, где такие решения — не маркетинг, а необходимость.
Здесь первый камень преткновения. Воздух — это не инертный газ, и его физика в замкнутом пространстве между стеклами — отдельная тема. Толщина этой самой прослойки в 16 мм — не случайная цифра, это оптимум для минимизации конвективных потоков внутри. Но если в процессе сборки не выдержан абсолютный режим сухости, малейшая влага внутри даст конденсат, который уже не уберешь. Видел такие ?слепые? пакеты на фасадах жилых комплексов — брак, идущий с самого производства камеры.
А закаленное стекло... Его часто путают просто с прочным. Суть закалки — в создании напряжений, чтобы при разрушении оно рассыпалось на мелкие осколки без острых краев. Но это же свойство накладывает ограничения: такое стекло нельзя резать или обрабатывать после закалки. Все размеры, отверстия под фурнитуру, вырезы под коммуникации должны быть просчитаны до миллиметра на этапе проектирования профильной системы. Однажды был случай с объектом, где архитектор захотел изменить точку крепления уже после изготовления партии стекол — пришлось все перезаказывать, проект встал на месяц.
Именно поэтому подход, как у команды ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы, который знаком с полным циклом — от пресс-форм для профиля до физики готового изделия — критически важен. Их стандарты технологической системы подразумевают, что параметры стекла и параметры профиля разрабатываются в связке, а не подбираются постфактум. Иначе получается красивая картинка с высоким Rо, но с мостиками холода по контуру или деформацией створки.
Переход с однокамерного на двухкамерный стеклопакет — не линейное увеличение теплоизоляции на 100%. Закон убывающей отдачи работает. В большинстве жилых помещений в умеренном климате правильно собранный однокамерный пакет с аргоновым заполнением и i-стеклом покажет результат, очень близкий к двухкамерному, но будет легче и дешевле. Зачем тогда две камеры?
Ответ — в экстремальных условиях и в требованиях к шумоизоляции. Для объектов у моря с постоянной высокой влажностью и соленым воздухом, или для домов у оживленной трассы — двухкамерная конструкция с разной толщиной стекол и прослоек (скажем, формула ) дает существенный выигрыш. Но вес! Вес такого пакета требует серьезного усиления профиля, особенно в раздвижных или больших панорамных системах. Фурнитура — только усиленная, петли — только рассчитанные на конкретную нагрузку.
На их сайте sxjkjncl.ru в разделе о стандартах оборудования это как раз подчеркивается: разработка идет комплексно. Нельзя просто взять ?тяжелое? стекло и вставить в любой профиль. Нужен расчет на прогиб, на многократный цикл открывания, на давление ветра. Без этого даже самое прочное двухкамерное закаленное стекло со временем приведет к провисанию створки и разгерметизации.
Самая большая головная боль — это не производство, а доставка и установка. Закаленное стекло, особенно крупноформатное и в двухкамерном исполнении, — хрупкое с точки зрения ударных нагрузок на торец. Неправильная распаковка, перекос при подъеме, жесткий контакт с металлом рамы без дистанционных прокладок — и получаешь микротрещину, которая может ?выстрелить? через полгода.
Еще один момент, о котором часто забывают — тепловое расширение. Алюминиевый профиль и стекло расширяются по-разному. В их системе стандартов, судя по описанию, это учтено через стандарты технической системы. Но на объекте монтажники иногда ?зажимают? стекло слишком сильно, лишая его необходимого свободного хода в штапике. Результат — напряжение и, в худшем случае, самопроизвольное разрушение, особенно если на часть стекла падает прямой солнечный свет, а другая часть в тени.
Был у меня печальный опыт на одном из складов. Заказали панорамное остекление с двухкамерным закаленным стеклом для энергоэффективности. Все сделали, казалось бы, по уму. Но не учли, что внутрь помещения выходят ребра жесткости от стеллажного оборудования, которые создавали локальные ?мостики холода? на стекле. Зимой в этих точках был постоянный конденсат, который со временем привел к повреждению селикагеля в дистанционной рамке. Пакеты ?потели? изнутри. Пришлось демонтировать и пересчитывать всю тепловую карту узла примыкания.
Вот здесь я полностью согласен с подходом, который декларирует ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы. Их акцент на разработку стандартов — не бюрократия. В контексте стеклопакетов это означает, что для каждой серии профиля есть четко прописанный ?меню? возможных стекол: максимальные/минимальные размеры, предельный вес, требования к дистанционной рамке, тип герметика, условия заполнения газом.
Когда такой стандарт есть, исчезает 90% проблем на стадии согласования с заказчиком и монтажа. Монтажник берет в руки не просто стекло и профиль, а полностью совместимые компоненты системы. Их стандарты программной системы, вероятно, подразумевают и ПО для расчета этих параметров. Это дорого на этапе внедрения, но спасает от колоссальных убытков на этапе гарантийного обслуживания.
Для примера, их стандарт материала для дистанционной рамки. Обычно все смотрят на стекло, но именно рамка — ключ к долговечности воздушной прослойки. Если она сделана из неподходящего алюминия или не имеет надежного покрытия, со временем может начаться коррозия внутри камеры, которая незаметна снаружи, но убивает все энергосберегающие свойства.
Так что, возвращаясь к началу. Двухкамерное закаленное стекло с воздушной прослойкой — это не волшебная таблетка. Это сложный, высокотехнологичный компонент, который раскрывает свой потенциал только в правильно спроектированной системе. Системе, где профиль, фурнитура, уплотнители и само стекло разработаны и подобраны друг под друга с учетом всех физических нагрузок и климатических воздействий.
Опыт, в том числе негативный, показывает, что экономия на системном подходе (выбрать самый дешевый профиль и ?воткнуть? в него дорогое стекло) всегда приводит к проблемам. Либо с эксплуатацией, либо с энергоэффективностью. Поэтому сейчас, глядя на любой проект, я в первую очередь интересуюсь не отдельными характеристиками, а именно наличием этих самых стандартов — материала, технологии, оборудования. Как те, что разработала команда Shanxi Jianke. Потому что только так можно быть уверенным, что заявленные свойства воздушной прослойки и прочности закаленного стекла не останутся лишь на бумаге спецификации, а будут работать в реальном здании десять, двадцать, тридцать лет. Без конденсата, сквозняков и внезапных трещин.
В общем, технология — вещь требовательная. Она не прощает невнимания к деталям. Но если подходить к ней с пониманием и уважением, как к системе, а не как к набору деталей, результат того стоит. Проверено.