-
-
-
-
WeChat
Когда говорят ?плоское прозрачное закаленное стекло?, многие сразу представляют себе просто прочный лист. Но на деле, если копнуть в спецификации или, что важнее, в практику монтажа, это целая история с допусками, напряжением и, главное, — предсказуемостью поведения в узле. Частая ошибка — считать, что главное и единственное свойство здесь — прочность. Да, оно прочнее обычного в разы, но куда важнее для нас, инженеров и монтажников, его поведение при термических нагрузках и способность работать в паре с другими материалами, тем же алюминиевым профилем. Вот тут и начинаются настоящие сложности.
Начнем с базиса. Качество исходного стекла — полотно — это 70% успеха. Малейшие вкрапления, свили, неравномерность толщины — и весь процесс закалки пойдет наперекосяк. Видел на одном проекте, как партия стекла с невидимым глазу дефектом по кромке после закалки дала волну оптических искажений. Заказчик, естественно, отказался. А причина — экономия на проверке сырья перед отправкой в печь. Поэтому сейчас мы в своей работе всегда требуем протоколы на сырье, особенно если речь о крупноформатных фасадах.
Сам процесс закалки — это не просто нагрев и резкое охлаждение. Это контроль скорости, равномерности обдува. Перекалишь — стекло становится слишком хрупким, может лопнуть просто от перепада температуры в 40-50 градусов, что для фасада — обычное дело. Недокалишь — не получишь заявленной прочности. Тут нужна не просто печь, а печь с идеальной калибровкой. У нас были попытки работать с местными небольшими цехами, но стабильность оставляла желать лучшего. Пока не нашли надежного поставщика, который ведет полный цикл контроля.
И вот тут стоит упомянуть про коллег из ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы. Я знаком с их подходом не понаслышке. Они как раз из тех, кто понимает, что продукт — это система. На их сайте sxjkjncl.ru видно, что они глубоко в теме не только алюминиевых профилей, но и всего, что с ними стыкуется. Их знакомство с физическими показателями продукции полной цепочки — это не пустые слова. Когда речь идет о плоском прозрачном закаленном стекле для системного фасада, важно, чтобы и профиль, и стекло, и фурнитура ?дышали? одинаково, имели согласованные коэффициенты расширения. Их работа над стандартами технологической системы и системы материалов — это как раз про создание такой предсказуемости.
Допустим, стекло идеальное. Привезли на объект. А дальше — разгрузка, складирование, подъем. Казалось бы, мелочи. Но именно на этом этапе происходит 80% скрытых повреждений. Закаленное стекло имеет зоны остаточного напряжения, особенно по краям. Удар штангой или даже плотное прилегание к металлическому уголку при хранении может создать точку концентрации напряжения. Оно не треснет сразу, а позже, уже в конструкции, от ветровой нагрузки или солнца. Был случай на объекте в жилом комплексе — стекло лопнуло через месяц после сдачи. Разбирались — нашли микроскол на торце, вероятно, от неаккуратной транспортировки.
Еще один критичный момент — крепление. Нельзя жестко фиксировать закаленное стекло. Оно должно иметь возможность для микроперемещений. Если в алюминиевом профиле паз рассчитан неправильно или используются неподходящие дистанционные прокладки, стекло будет под напряжением уже в раме. Зимой сожмется, летом расширится — и если нет запаса, рано или поздно произойдет выкрашивание кромки или, опять же, разрушение. Это та самая область, где стандарты системы материалов, о которых говорят в Шаньси Цзянькэ, выходят на первый план. Нужны четкие регламенты на каждый узел.
Работа с силиконовыми герметиками — отдельная песня. Адгезия к закаленной поверхности должна быть идеальной. Но поверхность эта после закалки меняется, становится более инертной. Не каждый праймер подойдет. Приходится проводить испытания на образцах. Мы как-то сэкономили на этом этапе, использовали стандартный силикон без проверки — через сезон по швам пошли отслоения. Пришлось переделывать весь фасад. Дорогой урок.
Вот здесь опыт компании ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы действительно ценен. Их экспертиза в разработке и обработке пресс-форм для профилей — это ключ к решению многих проблем. Плоское стекло — не самостоятельный продукт, оно всегда часть остекления. Геометрия паза в профиле, жесткость его стенок, расположение дренажных каналов — все это напрямую влияет на то, как будет вести себя стекло в течение срока службы.
Например, проблема конденсата. Если дренаж в профиле неэффективен, влага скапливается в зоне примыкания к нижней кромке стекла. Длительный контакт с водой для закаленного стекла не критичен, но для герметиков и уплотнителей — да. А нарушение герметичности шва ведет к перегрузке стекла ветром. Получается цепная реакция. Поэтому их комплексный подход — разработка стандартов для технической, технологической и даже сервисной системы — это не бюрократия, а необходимость для долговечности.
В одном из наших совместных с ними проектов-пилотов мы как раз отрабатывали такую связку: их профиль с оптимизированным прижимом и наше плоское прозрачное закаленное стекло конкретной толщины и оттенка. Важно было подобрать режим закалки так, чтобы термические деформации стекла и алюминия были максимально синхронизированы. Результат — система показала себя стабильно даже при резких перепадах температур в континентальном климате. Но путь к этому результату был через десятки замеров и корректировок.
Приемка плоского прозрачного закаленного стекла — это не просто ?глянуть на свет?. После закалки могут проявляться так называемые ?анютины глазки? — оптические искажения в центре листа, или ?горбы? по краям. Это не всегда брак, часто это допустимо по ГОСТ, но для премиального объекта такие эффекты недопустимы. Нужно четко прописывать в ТУ допустимый уровень искажений, а лучше — смотреть образцы-эталоны.
Еще один момент — цвет. Прозрачное — не значит бесцветное. У стекла от разных производителей может быть разный оттенок — зеленоватый, голубоватый, серый. Если на фасаде стыкуются партии из разных печей или даже разных заводов, разница может быть заметна. Это убивает весь внешний вид. Поэтому для крупных объектов мы всегда заказываем стекло одной плавки и требуем контроль цвета по координатам Lab.
Маркировка. Казалось бы, ерунда. Но на каждом листе должна быть лазерная маркировка с данными о толщине, стандарте, дате производства. Это не только для отслеживания, но и для безопасности. По маркировке можно проверить, действительно ли стекло закаленное. Были случаи, когда недобросовестные поставщики пытались выдать обычное стекло за термоупрочненное. Проверяется это полярископом — у закаленного стекла видна характерная картина напряжений.
Сейчас тренд — не просто прочность, а мультифункциональность. То же плоское прозрачное закаленное стекло все чаще используется как основа для нанесения функциональных покрытий — солнцезащитных, низкоэмиссионных, самоочищающихся. Но здесь нюанс: наносить покрытие можно ДО или ПОСЛЕ закалки. Если до — покрытие проходит через высокие температуры печи и может изменить свойства. Если после — нужно использовать технологии, не требующие высокого нагрева, например, магнетронное напыление. Это влияет на стоимость и логистику.
Именно в контексте таких комплексных решений и важна работа над стандартами, которую ведут системные игроки вроде ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы. Устойчивое развитие строительных систем, о котором они пишут в своем описании, — это в том числе и предсказуемость поведения всех компонентов, включая стекло, через 10, 20, 30 лет. Их стандарты оборудования и системы обслуживания продукции — это попытка уйти от ситуации ?сдали объект и забыли?.
Лично для меня показатель профессионализма в работе со плоским прозрачным закаленным стеклом — это не умение красиво его смонтировать, а способность спрогнозировать его поведение в системе, предусмотреть все риски на стыках и передать эти знания заказчику и монтажникам. Это кропотливая работа с деталями, где мелочей не бывает. И только такой подход позволяет получить не просто остекление, а надежную, долговечную и, что немаловажно, безопасную конструкцию. Все остальное — просто красивые картинки, которые могут однажды разбиться о реальность.
