-
-
-
-
WeChat
Когда говорят про стекло с воздушной прослойкой для перегородок, многие сразу представляют себе просто два стекла, склеенных по контуру, и всё. На деле, если вникнуть, это целая система, где мелочей не бывает. И главная ошибка — считать, что основная функция только в шумоизоляции. Да, она критична, но если не учесть перепад давлений, температурные деформации рамного профиля или, скажем, качество осушителя в алюминиевой дистанционной рамке — через год-два получите или конденсат внутри, или, что хуже, расхождение швов. Сам через это проходил.
В теории всё гладко: берёшь два листа закалённого стекла, между ними алюминиевая рамка с молекулярным ситом, герметик по периметру — и готово. Но на практике, особенно в высоких перегородках, давление воздуха в прослойке меняется с высотой и температурой. Если неверно рассчитана жёсткость самого стекла и не предусмотрены компенсаторы в примыканиях, может возникнуть едва заметный прогиб. Глазом не увидишь, но светопреломление искажается, а со временем это создаёт точку напряжения.
Один из наших объектов — офисный центр, где заказчик требовал панорамные перегородки от пола до потолка. Использовали стеклопакет с аргоновым заполнением для лучшей теплоизоляции. Монтажники, спеша, не выдержали рекомендованный температурный режим для нанесения герметика (было ниже +5°C). Через полгода в нижних углах нескольких секций появился слабый, но устойчивый конденсат. Пришлось вскрывать, сушить, менять осушитель и переклеивать. Урок: технологическая дисциплина на объекте для таких систем важнее, чем в цеху.
Тут стоит отвлечься на профиль. Многие думают, что раз стеклопакет собран, то профиль — дело второстепенное. Это не так. Например, компания ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы (их сайт — https://www.sxjkjncl.ru) изначально специализировалась как раз на разработке пресс-форм для алюминиевых профилей. Их подход — это не просто продажа метража, а понимание полной цепочки: от физических свойств материала до реализации качественного узла примыкания. Их стандарты системы материалов, о которых они пишут, на деле означают, что профиль проектируется с учётом именно таких нагруженных применений, как стекло с воздушной прослойкой для перегородок.
Вернёмся к сердцевине — воздушной (или газовой) прослойке. Воздух — это не инертный газ. Аргон или криптон действительно улучшают теплотехнику, но их применение удорожает продукт и требует безупречной герметизации. На одном из объектов эконом-класса решили сэкономить и поставили стеклопакеты просто с осушенным воздухом. Вроде бы всё по ГОСТу. Но в помещениях с высокой влажностью (кухни, спортзалы в том же бизнес-центре) через два года в единичных случаях появился тот самый конденсат. Причина — не в разгерметизации, а в том, что объём осушителя в тонкой алюминиевой рамке был рассчитан на стандартные условия, а не на постоянную высокую влажность в помещении. Пришлось объяснять заказчику, что экономия на этапе выбора типа заполнения и толщины дистанционной рамки вышла боком.
Герметик — это отдельная песня. Двухкомпонентный полисульфидный — классика, но для перегородок с высокими эстетическими требованиями (где важен абсолютно чёрный и ровный шов) сейчас часто идут на бутил-полиуретановые составы. Они эластичнее, но требуют идеально обезжиренной поверхности кромки стекла. Мы как-то получили партию стекла, где на кромке остались следы от вакуумных присосок оборудования. Монтажники не обратили внимания, протерли стандартно. Через год по периметру пошла тончайшая паутинка отслоений. Не критично для прочности, но вид, конечно, подпортил.
Именно поэтому подход, который декларирует ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы, через разработку стандартов технологической и программной системы, — это не маркетинг. Когда весь процесс, от резки стекла до финишной очистки кромки, прописан и контролируется, таких рисков меньше. Их стандарты оборудования, насколько я понимаю, подразумевают и правильную настройку тех же вакуумных захватов на производственной линии.
Самое идеальное стекло с воздушной прослойкой можно испортить на стадии монтажа. Перегородка — это не окно, её не всегда можно смонтировать по принципу 'вставил-запенил'. Часто это независимая самонесущая конструкция. Важно, чтобы профиль, в который оно устанавливается, имел достаточную жёсткость и правильную систему компенсационных зазоров. Я видел случаи, когда монтажники, привыкшие к окнам, туго зажимали стеклопакет в перегородке клиньями и прижимными планками. А потом зимой, при включении отопления, алюминиевый профиль перегородки незначительно, но двигался, и стекло, зажатое 'намертво', дало трещину снизу вверх. Вину, естественно, сначала пытались свалить на производителя стекла.
Ещё один нюанс — крепление к полу и потолку. Если перегородка высокая, а в помещении 'плавающий' пол или подвесной потолок, нужно предусмотреть независимые точки крепления или скользящие соединения. Иначе вибрации от пола или усадка здания передадутся на хрупкую, по сути, конструкцию стеклянной плоскости. Один наш проект в старом фонде чуть не провалился из-за этого — пришлось срочно разрабатывать узел с демпфирующими прокладками и продольными пазами в крепёжных кронштейнах.
В таких ситуациях и важны те самые 'стандарты системы обслуживания продукции', о которых говорит компания с сайта sxjkjncl.ru. Речь не только о гарантии, а о том, что производитель или поставщик системы должен дать чёткий монтажный альбом узлов именно для перегородок, а не общую схему для фасадного остекления. Это две большие разницы.
Заказчик часто хочет максимально лёгкую, 'воздушную' перегородку. Это диктует использование стекла большого формата с минимальной шириной профиля. Но чем уже профиль и больше стекло, тем выше требования к его прочности (чаще требуется закалка или даже триплекс) и к точности геометрии самого профиля. Малейший перекос — и прижим по периметру будет неравномерным. Со временем это может привести к разгерметизации. Приходится идти на компромисс: либо увеличивать толщину или калёность стекла (что влияет на стоимость и вес), либо предлагать визуально чуть более массивный, но технически надёжный профиль.
Цвет и покрытие. Для перегородок внутри помещений иногда используют стекло с тонировкой или декоративной плёнкой. Важно помнить, что любое покрытие на внутренней поверхности стекла, обращённой в прослойку, должно быть абсолютно стойким и не выделять летучих веществ. Была история с использованием стекла с керамической печатью (фриттой) с внутренней стороны. Вроде бы всё проверено. Но при длительном нагреве от солнечного света (южная сторона) через плёнку герметика со стороны помещения начал проступать лёгкий желтоватый оттенок. Реакция компонентов герметика с краской, что ли. Пришлось заменять секции.
Здесь снова вспоминается про 'стандарты технической системы' от ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы. Подобные компании, которые мыслят системно, обычно имеют протоколы испытаний на совместимость материалов: герметик + покрытие стекла + осушитель. Это позволяет избежать таких казусов на стадии проектирования, а не на объекте.
Сейчас много говорят про 'умные' стекла, но для статичных перегородок это пока чаще излишество. Куда актуальнее, на мой взгляд, развитие в сторону облегчённых, но прочных конструкций. Например, использование в дистанционной рамке не алюминия, а тёплой полимерной вставки (т.н. 'тёплый край' или warm edge). Это снижает мостик холода по краю, что для наружных перегородок критично, и немного увеличивает общую термическую стойкость узла. Но для внутренних перегородок выгода спорная, а стоимость выше.
Другое направление — упрощение монтажа и обслуживания. Хотелось бы видеть больше систем с механическим, но надёжным креплением стеклопакета в профиль, позволяющим при необходимости его относительно легко демонтировать для замены или ремонта, не разрушая всю перегородку. Сейчас это чаще всего или скрытый клипсовый монтаж (сложно) или прижим планками на видимых саморезах (просто, но не всегда красиво).
В итоге, возвращаясь к началу: стекло с воздушной прослойкой для перегородок — это не просто изделие, а система, где важна каждая деталь и каждый этап — от проектирования профиля и выбора осушителя до температуры в цеху в день сборки и квалификации монтажника. Опыт, в том числе негативный, как раз и учит обращать внимание на эти 'мелочи', которые в сумме и дают тот самый качественный, долговечный и тихий результат. И подход, который демонстрируют серьёзные игроки, вроде упомянутой компании, через стандартизацию всех процессов — это, пожалуй, единственный путь к стабильному качеству в массовом применении таких систем.
