-
-
-
-
WeChat
Когда говорят ?стекло с воздушной прослойкой, заполненной воздухом?, многие сразу представляют себе обычный стеклопакет. Но здесь кроется первый профессиональный подводный камень. В массовом сознании — да, это просто герметичная камера между стёклами. На практике же, особенно когда работаешь с поставками полного цикла, как наша команда в ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы, понимаешь, что ключевое — не сам факт наличия воздуха, а контроль над тем, какой это воздух, в каких условиях он находится и как это соотносится с физическими показателями всей системы. Частая ошибка — считать, что раз прослойка заполнена воздухом, то задача выполнена. На деле, если не отработаны технологические стандарты на всех этапах — от пресс-формы для профиля до монтажа — эта самая прослойка становится слабым звеном.
Наш опыт начался с разработки и обработки пресс-форм для отечественных алюминиевых профилей. Казалось бы, причём тут воздух в стеклопакете? А связь прямая. Геометрия камеры в готовом изделии, её стабильность, отсутствие микродеформаций — всё это закладывается ещё на этапе проектирования профиля. Неидеальная пресс-форма даёт профиль, в котором дистанционная рамка ложится с напряжением. И вот уже герметичность камеры под вопросом. Мы через это прошли: ранние партии, где экономили на доводке форм, показывали повышенный процент запотевания стёкол через сезон-два. Воздушная прослойка переставала быть сухой, конденсат внутри — приговор изделию.
Поэтому на сайте компании ООО Шаньси Цзянькэ Энергосберегающие Материалы мы отдельно акцентируем знакомство с физическими показателями продукции полной цепочки. Это не для красивого слова. Без понимания, как поведёт себя алюминий при перепадах, какую жёсткость обеспечит рамка, бессмысленно говорить о стабильности газонаполнения. Воздух — он ведь не статичен. Он расширяется, сжимается, и если система не сбалансирована, то даже идеально собранный на заводе стеклопакет может ?вздохнуть? при монтаже, потеряв часть свойств.
Отсюда выросли наши внутренние стандарты технологической системы. Не просто ГОСТы взять, а прописать под каждый типоразмер профиля параметры сборки камеры: допустимые отклонения, методы контроля герметичности швов перед заполнением. Заполнение воздухом — это не просто ?закачали и забыли?. Это процесс, требующий контроля точки росы входящего воздуха. Мы, например, после нескольких нареканий от застройщиков внедрили обязательную выдержку воздуха в ресивере-осушителе перед заполнением. Мелочь? Но именно такие мелочи отличают продукт, который просто стоит в раме, от продукта, который десятилетиями работает без нареканий.
В теории всё ясно: осушенный воздух в герметичной камере — гарантия теплосопротивления и отсутствия конденсата. На практике же объект вносит свои коррективы. Одна из самых болезненных тем — монтаж. Можно сделать идеальный стеклопакет с правильно подготовленной воздушной прослойкой, но если монтажники при установке пережимают профиль, нарушают геометрию, возникает микроподсос. Или, что ещё коварнее, — перепад температур при монтаже в холодное время года. Стекло холодное, воздух внутри — тёплый и сухой. При резком охлаждении может возникнуть временное разрежение, и если где-то есть малейшая негерметичность, влага из внешнего воздуха подтянется внутрь камеры. Увидишь такое только через месяцы, когда проявится помутнение.
Мы столкнулись с подобным на одном из объектов в жилом комплексе. Стеклопакеты были качественные, все протоколы соблюдены, но в угловых квартирах на верхних этажах появились жалобы. Разбирались долго. Оказалось, комбинация сильной ветровой нагрузки на высоте и неучтённая вибрация от вентиляционного оборудования на крыше привела к циклической микро-деформации профиля. Воздушная прослойка, заполненная воздухом, вела себя как живой организм — давление менялось, и в конце концов сорвало внутренний герметик в нескольких местах. Пришлось вместе с проектировщиками здания дорабатывать узлы крепления и амортизации. Это тот случай, когда стандарты системы материалов и стандарты оборудования пришлось применять комплексно, выходя за рамки только оконного блока.
Отсюда мой главный вывод: говорить о свойствах стеклопакета в отрыве от строительной системы — бесполезно. Наша компания как раз и разрабатывала стандарты, необходимые для устойчивого развития этих самых строительных систем. Потому что окно — это не товар с полки, а элемент оболочки здания. И его поведение, в том числе и поведение той самой воздушной камеры, зависит от тысячи факторов, которые нужно предвидеть.
Сейчас все гонятся за аргоном для повышения теплосбережения. И часто заказчику кажется, что стеклопакет с воздушным заполнением — это устаревшее и дешёвое решение. Но здесь нужно включать профессиональную оценку, а не маркетинг. Для многих объектов в средней полосе, особенно при использовании двухкамерных конструкций (три стекла), правильно подготовленная воздушная прослойка даёт показатели, полностью удовлетворяющие нормам. Более того, у воздуха есть плюс — он не утекает со временем так, как это делает аргон. Диффузия молекул аргона через полимерный герметик всё же выше, чем у составляющих воздуха.
Мы проводили сравнительные испытания на долговечность. Одинаковые стеклопакеты, собранные на одном оборудовании, одни заполнены осушенным воздухом, другие — аргоном. Через 5 лет условной эксплуатации (циклы нагрев/охлаждение, УФ-облучение) падение термического сопротивления у образцов с аргоном было заметнее. Конечно, начальные показатели у них были лучше. Но для долгосрочной экономики, особенно в коммерческом строительстве, где считают каждую копейку на обслуживании, иногда надёжнее и выгоднее воздух. Главное — технология. Если она отработана, как в наших стандартах технологической системы, то риски минимальны.
Кстати, на нашем сайте https://www.sxjkjncl.ru в разделе о технологиях мы не скрываем эту информацию. Честность в таких вопросах строит долгие отношения с клиентами. Не нужно продавать аргон там, где достаточно качественного воздуха. Это вопрос профессиональной репутации.
Можно иметь самые строгие стандарты, но если на линии стоит старое оборудование для заполнения, толку не будет. Проблема часто в дозировке и контроле. Воздушная прослойка должна быть заполнена не ?просто воздухом?, а воздухом с определёнными параметрами и под определённым давлением. Слишком низкое — и при падении атмосферного давления камера может слегка схлопнуться, создав нагрузку на стёкла. Слишком высокое — и есть риск выдавливания герметика при нагреве на солнце.
Мы в своё время перешли на станции с автоматическим контролем точки росы и давления заполнения. Но и это не панацея. Оборудование требует калибровки. Был курьёзный случай: на новой линии стали поступать рекламации. Все параметры в норме, но стеклопакеты будто ?дышали? — было слышно лёгкое щелканье при быстрой смене погоды. Долго искали причину. Оказалось, датчик давления на выходе из ресивера давал погрешность в 0.05 атм. Этого было достаточно, чтобы создать избыточное давление в камере. Человек-оператор, глядя на цифры в зеленой зоне, не видел проблемы. Пришлось усиливать программу контроля, вводя суточные графики проверки калибровки. Это теперь часть наших стандартов оборудования.
Человеческий фактор никуда не денешь. Поэтому так важны стандарты программной системы и системы обслуживания продукции. Чтобы у монтажника на объекте была чёткая инструкция, что делать, если он видит, что дистанционная рамка в стеклопакете деформирована (такое бывает при транспортировке). Установить такое окно — значит заранее получить проблему с той самой воздушной прослойкой. Лучше заменить сразу, на месте. Мы учим наших партнёров не бояться таких решений, это экономит огромные средства на гарантийных ремонтах потом.
Несмотря на развитие технологий вакуумных стеклопакетов и заполнения инертными газами, классическая воздушная прослойка, заполненная воздухом, останется на рынке ещё очень долго. Это базовое, проверенное, надёжное и, что важно, ремонтопригодное решение. Для массового строительства, для объектов с типовыми решениями — это оптимальный баланс цены и качества.
Наша задача как поставщика полного цикла — не просто продать профиль и стеклопакет, а обеспечить, чтобы вся цепочка, от нашего станка до окна в доме, работала на сохранение свойств этой камеры. Это и есть суть энергосберегающих материалов — не в волшебных формулах, а в скрупулёзном контроле каждого этапа. Стандарты, которые мы разработали — технической системы, технологической, программной — они все, в конечном счёте, служат одной цели: чтобы воздух между стёклами оставался именно тем, чем он должен быть: надёжным, стабильным и эффективным теплоизолятором.
Так что, когда в следующий раз услышите ?стеклопакет с воздушным заполнением?, смотрите глубже. За этими словами стоит огромный пласт технологической дисциплины, без которой все преимущества сводятся на нет. И именно на этой дисциплине, как показывает практика ООО Шаньси Цзянькэ, и строится настоящее качество.
